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現在大多數的ERP針對于生產制造的管控,大多都只有做到業務開立客戶訂單,系統通過MPS系統產生出對應的生產工單制令,再經由MRP,通知資材單位何時該準備什么樣的物料,以便產線備料生產;但對于實際的生產過程來說,ERP并沒有詳細的記錄所有的相關信息,除了材料的領用消耗外,生產過程中尚包含人員以及機械設備稼動率、材料的損耗、在制品數量的轉移過站數量管控、分析各工作站作業效率以便適時的作人力資源的調動,達到產能平衡的效果。ERR/MRP軟件主要是針對資源計劃,這些系統通常能處理昨天以前發生的事情(作歷史分析),亦可預計并處理明天將要發生的事情,但對今天正在發生的事情缺往往留下了不規范的缺口。因此生產的現場管理一直處于黑箱作業的狀態。
ERP/MRP面對以下車間管理的典型問題,它們就很難以給出完善的解決手段:
1、出現用戶產品投訴的時候,能否根據產品文字號碼追溯這批產品的所有生產過程信息?能否立即查明它的:原料供應商、操作機臺、操作人員、經過的工序、生產時間日期和關鍵工藝參數?
2、同一條生產線需要混合組裝多種型號產品的時候,能否自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產品生產流程錯誤、產品混裝和貨品交接錯誤?
3、過去12小時之內生產線上出現最多的5種產品缺陷是什么?次品數量各是多少?
4、目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產品數量各是多少?要分別供應給哪些供應商?何時能夠及時交貨?
5、生產線和加工設備有多少時間在生產,多少時間在停轉和空轉?影響設備生產潛能的最主要原因是:設備故障?調度失誤?材料供應不及時?工人培訓不夠?還是工藝指標不合理?
6、能否對產品的質量檢測數據自動進行統計和分析,精確區分產品質量的隨機波動與異常波動,將質量隱患消滅于萌芽之中?
7、能否廢除人工報表,自動統計每個過程的生產數量、合格率和缺陷代碼?
制造執行系統(MES)系統是美國先進制造研究機構AMR公司在90年代初提出的,AMR將MES定義為“位于上層的計劃管理系統與底層的工業控制之間的面向車間層的管理信息系統”,它為操作人員/管理人員提供計劃的執行、跟蹤以及所有資源(人、設備、物料、客戶需求等)的當前狀態。
愛碼MES系統是是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統,為企業打造一個扎實、可行、全面、可靠的制造執行管理平臺。愛碼MES系統通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。愛碼MES系統是新型的智慧MES系統,強調對生產作業現場的管理,應用條碼、RFID技術實現對生產作業過程中產生的大量的實時數據的自動化快速收集,并對實時事件及時處理。同時又與計劃層(ERP/MRP)保持雙向通信能力,從計劃層接收相應數據并反饋處理結果和生產指令。愛碼MES系統有效解決制造企業在對生產現場作業管理的難題,使企業更輕松地管理生產數據,實現對生產制程、產品質量追溯、以及后續的庫存及銷售追蹤的有效管理。
愛碼MES系統是一套基于移動互聯網和物聯網的創新型智慧生產管理系統。同時為生產、質檢、設備、工藝、物流、倉庫、計劃等部門提供實時信息服務,通過工業級無線網絡,將加工和檢測設備控制系統、條碼(RFID)數據采集器、條碼(RFID)掃描器、車間PC機、LED顯示屏、條碼(RFID)打印機、網絡打印機等設備連接起來,實現數據通信,同時通過路由器接入工廠骨干網,通過信息實時實時采集、整理歸納、傳遞反饋,形成工作任務要求處理,實現品質控制、生產運行監控、產品追蹤、生產調度、設備管理、人員調配與考核等功能,從而達到生產全過程、全方位管控,使企業的生產處于有序的可控狀態,將企業生產數據和ERP、供應鏈、庫存等企業內部的信息孤島集成閉環的信息體,促進企業自動化水平。詳述如下:
1、采用強大的數據采集引擎、整合數據采集渠道(RFID、條碼設備、PLC、Sensor、IPC、PC等)覆蓋整個工廠制造現場,保證海量現場數據的實時、準確、全面的采集;
2、打造工廠生產管理系統數據采集基礎平臺,具備良好的擴展性;
3、采用先進的RFID、條碼、與移動計算技術,打造從原材料供應、生產、銷售物流閉環的條碼系統;
4、全面完整的產品追蹤追溯功能;
5、生產WIP狀況監視;
6、JIT庫存管理與看板管理;
7、實時、全面、準確的性能與品質分析SPC;
8、基于Microsoft.NET平臺開發,支持Oracle/SQL Server等主流數據庫。系統是C/S結構和B/S結構結合,安裝簡便,升級容易;
9、個性化的工廠信息門戶(Portal),通過WEB瀏覽器,隨時隨地都能掌握生產現場實時信息;
10、強大的MES技術隊伍,保證快速實施、降低項目風險;
愛碼MES系統的設計采用了中間件技術、三層結構技術等先進技術,同時,又兼顧了目前我國制造企業信息化水平發展的現狀和業務特點以及對企業信息系統的具體要求,通過開發具有自有知識產權的企業應用支撐平臺,建立一個高效、安全、可靠的企業應用集成基礎框架,為開發、部署、集成和管理企業應用提供支持。愛碼公司在長期實施愛碼MES系統的過程中,擁有大量咨詢、設計、開發、實施的成功案例,建立了國內一流的開發實施隊伍;具備咨詢評估、系統設計、產品選型、應用開發等方面的豐富經驗,能為企業提供全面的制造執行系統解決方案和服務,幫助企業實現為MES為核心的企業智能生產管理信息系統,提高企業的管理水平。產品的技術水平體現在如下幾個方面:
狀態的可視性:對制造流程人員、操作、制品、設備、物料及計劃指令等過程實現可視化。
過程的可追溯性:系統的生命周期數據,完整記錄支持產品或者原料批次與制造過程的雙向溯源與追蹤。
成本的可控性:系統通過數據自動采集技術和工業條碼技術實現了生產過程可視化生產,生產質量實現可追溯,產品質量可控制,提高生產質量和生產效率,減少損耗,降低生產成本。
考核實現數據化:系統自動記錄生產過程中的各種數據,生成報表,為生產企業各種考核提供依據,使企業可以依據報表數據按照考核制度,進行考核。
數據信息真實可靠性:系統采用工業條碼技術,成為計算機代碼的載體,使生產過程全程可控,實現可視化生產,生產過程中的所有信息都能夠實時掌握,促進生產計劃的調整,防止信息人為傳遞時造成信息失真、冗余和虛假。